De HFDB-440Koperen vlechtdraad Automatische kwadratuurlasmachineis ontworpen voor de batchproductie van gevlochten koperen flexibele connectoren, koperen shunts en flexibele elektrische geleiders. Het combineert materiaaltoevoer, lengtecontrole, weerstandslassen-verdichten, eindvormen, snijden en lossen-afgewerkte onderdelen in één geautomatiseerd systeem.
Onbehandeld kopervlechtwerk bestaat uit talrijke fijne koperdraden die tot een flexibele structuur zijn geweven. Wanneer het rechtstreeks met een conventioneel mes wordt gesneden, kunnen de strengen in de buurt van de snede uit elkaar spreiden, omhoog komen of zijwaarts verschuiven. Handmatig vierkant maken kan de vorm van het uiteinde tijdelijk verbeteren, maar de verdichte breedte, dikte, positie en voltooide lengte variëren vaak afhankelijk van de ervaring van de operator. Naarmate het productievolume toeneemt, wordt een consistente productie ook lastig door herhaalde handelingen tussen meten, compacteren, snijden en strengafwerken.
De HFDB-440 maakt gebruik van een 440 kVA midden- lassysteem met middenfrequentie-omvormer met 1 kHz stroomregeling, meertrapsverwarming en programmeerbare kracht. Er worden weerstandswarmte en -druk uitgeoefend op een gedefinieerd gedeelte van de koperen vlecht, waardoor een compact en dimensioneel gecontroleerd gebied ontstaat. Het snijmechanisme scheidt vervolgens het onderdeel via dit gestabiliseerde gedeelte, waardoor het rafelen van de strengen wordt verminderd en het uiteinde wordt voorbereid voor daaropvolgende ponsen, aansluitingsbevestiging, contactlassen of geautomatiseerde assemblage.
Het aanbevolen verwerkingsbereik is 16–90 mm². De werkelijke compatibiliteit hangt af van de vlechtbreedte, dikte, strengdiameter, constructie en vereiste compacte afmetingen. Klanten die verschillende verwerkingsmethoden voor kopervlechten vergelijken, kunnen ook HAIFEI's bekijkenkoperen vlechtlasmachine en geautomatiseerde productielijnoplossing.
Neem contact op met onze ingenieurs
Welke processen kan de HFDB-440 uitvoeren?
De HFDB-440 is noch een op zichzelf staande snijder, noch een conventionele mechanische krimpmachine. De primaire functie is het stabiliseren van de koperen vlecht met gecontroleerde weerstandsverwarming en kracht voordat deze wordt gevormd en op lengte wordt gesneden.
Afhankelijk van de productvereisten kan de machine het volgende integreren:
- Afrollen en aanvoeren van continu kopervlechtwerk;
- Materiaalgeleiding en laterale-positiecontrole;
- Servo-gecontroleerd trekken en voltooide-lengte-instelling;
- Midden-weerstandsverwarming van een gedefinieerde sectie;
- Eindverdichting en vierkante-profielvorming;
- Automatisch doorsnijden van het verdichte gedeelte;
- Voltooid-het grijpen, overbrengen en lossen van onderdelen;
- Opslag en terugroepen van meerdere productrecepten;
- Controle van water-stroming, las-stroom en druk;
- Signaaluitwisseling met PLC's, robots en stroomafwaartse automatiseringsstations.
Als het product na het snijden ponsen, eindlassen, contactverbinding of maatinspectie vereist, kunnen aanvullende automatiseringsstations worden geëvalueerd voor integratie met de HFDB-440. De haalbaarheid hangt af van de volledige onderdeeltekening, de vereiste cyclustijd en het stroomafwaartse proces.
HFDB-440 Automatisch productieproces
Afrollen en geleiden van kopervlechtwerk
Het doorlopende koperen vlechtwerk wordt op een aparte betaalstandaard geladen en naar de hoofdmachine geleid. De uitbetalings- en geleidingsconstructies helpen de materiaaloriëntatie te controleren en verdraaien, vouwen en zijdelingse bewegingen tijdens het aanvoeren te verminderen.
Omdat kopervlechtwerk flexibel is, moet het toevoersysteem voldoende tractie bieden zonder het materiaal overmatig samen te drukken. Als de invoerrollen slippen of de spanning van de haspel aanzienlijk verandert, kan de lengte van het voltooide- onderdeel variëren, zelfs als de geprogrammeerde invoerafstand ongewijzigd blijft.
Servovoeding en lengte-instelling
Een servo-aangedreven trekmechanisme beweegt de koperen vlecht naar de geprogrammeerde positie. De operator voert de gewenste afgewerkte lengte in volgens de onderdeeltekening en selecteert het bijbehorende productierecept.
Wanneer één vlechtspecificatie wordt gebruikt om meerdere afgewerkte lengtes te produceren, kunnen afzonderlijke programma's worden opgeslagen om handmatig meten en mechanisch-stopaanpassingen te verminderen. Als de breedte, dikte of verdichte afmetingen substantieel veranderen, moeten de geleidingen, elektroden of vormgereedschappen mogelijk ook worden vervangen.
Klemmen en lassen-verdichten
Zodra de koperen vlecht de laspositie bereikt, lokaliseert de vormarmatuur het materiaal en klemt het vast. De lascilinder past de geprogrammeerde kracht toe en de midden{1}}stroombron levert stroom volgens het geselecteerde recept.
De HFDB-440 ondersteunt verwarming in drie- fasen: voorverwarmen, hoofdlassen en naverwarmen. Koper heeft een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, dus gefaseerde verwarming helpt bij het beheersen van de warmteontwikkeling in het verdichtingsgebied en vermindert het risico op oppervlakteschade veroorzaakt door een abrupte, buitensporig hoge stroomtoevoer.
Circulerende koeling en temperatuurregeling
Een extern circulerend water-koelsysteem regelt de temperatuur van de elektroden, het lasgebied en de bijbehorende componenten. De machine-indeling omvat ook een extra spuit- of koeleenheid die kan worden geconfigureerd om overmatige verkleuring en oxidatie tijdens verwarming te beperken.
De druk van het koelwater-, de stroomsnelheid, filtratie en weerstand zijn allemaal van invloed op de lasstabiliteit op de lange- termijn. Als er onvoldoende waterstroom wordt gedetecteerd, genereert de machine een alarm en stopt de werking om lassen onder onvoldoende koelomstandigheden te voorkomen.
Automatisch snijden
Nadat de kwadratuur- en lasverdichtingsbewerking- is voltooid, scheidt het snijmechanisme de vlecht door het gestabiliseerde gedeelte. Omdat het materiaal al verwarmd en verdicht is, zullen de fijne strengen zich na het snijden minder snel verspreiden. Het resulterende uiteinde is beter voorbereid op het daaropvolgende ponsen, assembleren of lassen.
De snijkwaliteit hangt van meer af dan de scherpte van het mes. Verdichtingsdichtheid, ondersteuning van het werkstuk, bladspeling en zaagpositie zijn ook belangrijk. Er kunnen speciale bladen en ondersteuningsgereedschappen nodig zijn voor verschillende verdichte diktes of voor het gelijktijdig verwerken van meerdere vlechten.
Klaar met-het grijpen en lossen van onderdelen
Het afgewerkte onderdeel wordt na het snijden vastgegrepen en overgebracht naar de lospositie. Voor meer sterk geautomatiseerde projecten kan het onderdeel rechtstreeks worden overgebracht naar een pons-, inspectie-, terminal--assemblage- of secundair lasstation.
Belangrijkste voordelen van de HFDB-440
Meerdere bewerkingen gecombineerd in één machine
De HFDB-440 combineert afrollen, aanvoeren, lengtecontrole, lascompacteren, snijden en lossen in één continu proces. Dit vermindert herhaalde handelingen en herpositionering tussen afzonderlijke machines.
Voor fabrikanten die de vlecht momenteel handmatig meten, verdichten en afsnijden, kan het geïntegreerde proces de positioneringsvariatie verminderen en de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen.
01
Ontworpen voor batchverwerking van kopervlechtwerk van 16–90 mm²
Het aanbevolen doorsnedebereik- is 16–90 mm², waardoor de machine geschikt is voor batchproductie van gevlochten flexibele connectoren, koperen shunts en flexibele elektrische geleiders.
Het dwarsdoorsnedeoppervlak-is slechts een eerste selectiecriterium. Twee koperen vlechten van 50 mm² kunnen verschillende ongecomprimeerde breedtes, diktes, strengdiameters en vlechtdichtheden hebben. De uiteindelijke geschiktheid van de machine moet daarom worden bevestigd door middel van steekproeven.
02
Receptuurbeheer ondersteunt efficiënte omschakelingen
Er kunnen maximaal 64 programma's worden opgeslagen voor verschillende producten, inclusief hun huidige, tijd- en krachtinstellingen. Voor fabrikanten die herhaaldelijk een gedefinieerde reeks specificaties produceren, vermindert het terugroepen van recepten het risico op parameter-invoerfouten tijdens omschakelingen.
Waar producten aanzienlijk in grootte variëren, kan HAIFEI verstelbare geleidingen, vervangbare elektroden en speciale verdichtingsgereedschappen evalueren.
03
Getrapte verwarming voor sterk geleidende kopermaterialen
Koper geleidt elektriciteit en warmte efficiënt, waardoor de warmte snel uit het lasgebied verdwijnt. De HFDB-440 maakt gebruik van voorverwarmings-, hoofdlas- en na- naverwarmingsfasen om de energie-invoer voor het eigenlijke materiaal te regelen, in plaats van te vertrouwen op een enkele hoge stroompuls.
04
Stijf frame en elektrodestructuur
Volgens de machinespecificaties is de doorbuiging van de onderste elektrode- beperkt tot minder dan 0,1 mm bij maximale kracht. Verminderde structurele doorbuiging helpt de uitlijning van de elektroden te behouden en verkleint het risico dat de lasoppervlakken onder belasting kantelen.
Deze waarde beschrijft de stijfheid van het machineframe- in plaats van de maattolerantie van het voltooide verdichte gedeelte. De nauwkeurigheid van het eindproduct hangt ook af van de grondstof, het toevoersysteem, het gereedschap, de procesinstellingen en de staat van het blad.
05
Vrijwaring:Productafbeeldingen zijn alleen ter referentie. Werkelijke producten kunnen variëren als gevolg van voortdurende ontwerpverbeteringen. De geleverde eenheid geldt als definitieve standaard.
Geschikte materialen en producten
Materialen die kunnen worden geëvalueerd
De HFDB-440 kan worden geconfigureerd en getest voor:
Blanke koperen vlecht
Vertind koperen vlechtwerk
Plat koperen gevlochten tape
Kopervlechtwerk gebruikt voor flexibele connectoren
Gevlochten koperen shunts
Enkelvoudige of meervoudige vlechtarrangementen
De dikte van de tin-coating, de diameter van de strengen, de dichtheid van de vlechten en de toestand van het oppervlak kunnen van invloed zijn op de vereisten voor elektrisch contact en onderhoud van de elektrode-. Blanke en vertinde vlechten moeten daarom afzonderlijk worden getest en aan individuele procesrecepten worden toegewezen.
Typische producten
1
Flexibele geleidende aansluitingen voor schakelapparatuur
2
MCB-, MCCB- en ACB-stroom-padcomponenten
3
Gevlochten koperen flexibele connectoren
4
Flexibele koperen shunts
5
Flexibele transformatoraansluitingen
6
Elektrische contactassemblages
7
Flexibele geleidende componenten voor nieuwe-energieapparatuur
8
Aansluitingen voor industriële stroomvoorzieningen en hoogstroomapparatuur
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Uitrustingsmodel |
HFDB-440 |
|
Nominale inschakelduur |
50% |
|
Bedrijfsomgeving |
Temperatuur: 1 ~ 45 graden; Vochtigheid: 35~90% |
|
Ingangsvermogen |
Drie-fase vijf--draadsysteem, 380±10% V, 50 Hz |
|
Nominale capaciteit van de transformator |
440KVA |
|
Persluchtbehoefte |
Groter dan of gelijk aan 0,6 MPa, 40 μm filtratie, stroomsnelheid 3,56 l/cyclus |
|
Koelwatervereiste |
0,2~0,3 MPa, 40 μm filtratie, weerstand Groter dan of gelijk aan 5 kΩ·cm, stroomsnelheid 50 l/min |
|
Primaire ingangsstroom |
400A |
|
Huidig instelbaar bereik |
0%~99% |
|
Isolatieklasse transformator |
Klasse F |
|
Secundaire maximale kortsluitstroom- |
100KA |
|
Toepasselijk maatbereik |
16-90 mm² |
|
Energieverbruik per uur |
352 KVA |
Configuratie
|
Nee. |
Naam |
Merk |
Oorsprong |
|
1 |
Magneetventiel, luchtbehandelingsunit (FRL) |
SMC |
Japan |
|
2 |
Waterstroomschakelaar |
CATO |
China |
|
3 |
Speciale lashoofdcilinder |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
4 |
Lastransformator met gemiddelde frequentie |
HAIFEI, Nano-amorf materiaal |
HAIFEI |
|
5 |
Lassencontroller |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
6 |
Omvormer |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
7 |
Elektrische apparaten met lage- spanning |
OMRON/SCHNEIDER/Garnor |
Japan/Frankrijk/Zwitserland |
|
8 |
Pneumatische componenten |
SMC |
Japan |
|
9 |
PLC |
Mitsubishi |
Japan |
Certificeringen
We hebben wereldwijd meer dan vijf000+ klanten bediend, en onze langetermijnpartners- zijn onder meer Tesla, BYD en Siemens.
Meer dan 50+ Fortune 500-bedrijven.
Onze partners
40+ Patenten en 2 nationale softwareauteursrechten, 10.000㎡ Fabriek met 100+ geschoolde werknemers.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan de HFDB-440 alleen kopervlechtwerk van 16–90 mm² verwerken?
A: Het aanbevolen bereik is 16–90 mm², maar het dwarsdoorsnedeoppervlak is niet de enige bepalende factor. De breedte, dikte, strengdiameter, constructie en vereiste compacte afmetingen van het vlechtwerk hebben ook invloed op de machineconfiguratie. De daadwerkelijke compatibiliteit moet worden bevestigd door middel van steekproeven.
Vraag: Kan de HFDB-440 vertinde koperen vlechtwerk verwerken?
A: Vertinde koperen vlechtwerk kan worden geëvalueerd. De tincoating verandert de elektrische contactomstandigheden en de -onderhoudsvereisten van de elektrode. Het daadwerkelijke materiaal van de klant moet daarom worden getest en er moeten normaal gesproken aparte recepten worden opgesteld voor blank en vertind kopervlechtwerk.
Vraag: Kan één machine meerdere afgewerkte lengtes produceren?
EEN: Ja. De HFDB-440 maakt gebruik van servogestuurde lengtepositionering en kan meerdere productieprogramma's opslaan. Operators kunnen voor elk product de juiste lengte- en lasinstellingen oproepen. Voor producten met aanzienlijke maatverschillen zijn mogelijk nog steeds andere geleidingen, elektroden of vormgereedschappen nodig.
Vraag: Snijdt de machine de vlecht af voor of na het -lassen?
A: De HFDB-440 positioneert eerst de geselecteerde sectie en last deze samen, en snijdt vervolgens door het gestabiliseerde gebied. Deze volgorde vermindert het rafelen van de strengen en de vervorming van de uiteinden vergeleken met het rechtstreeks afsnijden van onbehandelde vlechtwerk.
Vraag: Kan het verdichte uiteinde worden geponst?
A: Ja, op voorwaarde dat de dichtheid en afmetingen van het verdichte gedeelte geschikt zijn voor ponsen. De vereiste gatdiameter, positie en randafstand moeten worden opgegeven voordat het verdichtings- en ponsgereedschap wordt ontworpen.
Vraag: Kan de HFDB-440 koperen vlechtwerk rechtstreeks op een terminal lassen?
A: Het standaard HFDB-440-proces omvat automatische aanvoer, lasverdichting en snijden. Als de vlecht ook aan een terminal, contact of rail moet worden gelast, kunnen speciale laad-, opspan- en lasstations worden geëvalueerd op basis van de volledige montagetekening.
Stuur monsters van kopervlechtwerk
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van automatische kwadratuurlasmachines met kopervlechtdraad in China. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek een geavanceerde automatische kwadratuurlasmachine van kopervlechtdraad te kopen. Kwaliteitsproducten en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Populaire tags: koperen vlechtdraad automatische kwadratuurlasmachine, China koperen vlechtdraad automatische kwadratuurlasmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
