HAIFEI ontwikkelt las- en geautomatiseerde verwerkingsoplossingen voor stroomvoerende verbindingen en structurele componenten die worden gebruikt in laagspanningsschakelaars, stroomonderbrekers, contactors, relais, schakelkasten en stroomdistributieapparatuur.
Toepassingen zijn onder meer zilveren contacten, stijve koperen en aluminium rails, gelamineerde flexibele rails, koperen gevlochten connectoren, terminals, vertinde kabelbomen, behuizingspanelen en gelaste bevestigingsmiddelen.
De juiste machine wordt geselecteerd op basis van het geleidermateriaal, de beplating, de verbindingsstructuur, de elektrische vereisten, de mechanische sterkte, het productievolume en de inspectienorm. Klanten kunnen tekeningen en representatieve onderdelen indienen voor monstertests voordat de configuratie van de apparatuur wordt bevestigd.
Welke componenten kan HAIFEI verwerken voor de laag-elektrische laagspanningsindustrie?
HAIFEI levert toepassings-specifieke apparatuur in plaats van één lasproces op elk elektrisch onderdeel toe te passen. Afhankelijk van het werkstuk kan de oplossing bestaan uit diffusielassen, MFDC-weerstandslassen, projectielassen, condensatorontladingslassen, ultrasoon metaallassen of een op maat gemaakt automatisch productiesysteem.
| Component of assemblage | Typisch proces om te evalueren | Belangrijkste productiedoelstelling |
| Zilveren contacten en contactassemblages | Precisie weerstandslassen | Nauwkeurige positionering met gecontroleerde warmte-inbreng |
| Nauwkeurige positionering met gecontroleerde warmte-inbreng | Toepassing-specifiek weerstands- of raillassen | Stabiele verbindingen met gecontroleerde vervorming |
| Gelamineerde koperfolierails | Diffusielassen | Compacte terminalgebieden met behoud van centrale flexibiliteit |
| Koperen gevlochten connectoren | Diffusielassen of weerstandswarmpersen | Geconsolideerde strengen en stabiele terminalgeometrie |
| Koperen vlechtverbindingen | Speciaal weerstandslassen | Consistente overlap en verminderde strengbeweging |
| Koperen vlechtwerk-en-vierkante delen | Geïntegreerd snijden en eindvormen- | Gecontroleerde lengte en herhaalbare terminalafmetingen |
| Vertinde draden en elektrische harnassen | Ultrasoon metaallassen na testen | Het verbinden van geleiders met beperkte thermische invloed |
| Elektrische terminals en kleine componenten | Precisie MFDC-puntlassen | Kleine, herhaalbare lassen met gecontroleerde energie |
| Roestvrijstalen-stalen behuizingspanelen en moeren | Projectielassen van condensatorontlading | Veilige bevestigingsverbindingen met verminderde paneelmarkering |
| Multi-deelstroom-padassemblages | Lasautomatisering op maat | Positionering, lassen, inspectie en traceerbaarheid |
Deze tabel geeft slechts een initiële procesrichting weer. Materiaalkwaliteit, coating, dwars-doorsnede, contactoppervlak en acceptatiecriteria moeten worden beoordeeld vóór de definitieve processelectie.
Verbindingsvoorbeelden van laagspanningsonderbrekers
Aluminium-rail
Koper-rail-vernikkeld-geplateerd
Flexibele-aluminium-rail
Flexibele-koperen-rail
Flexibele-koperen-rail
Ronde-gevlochten-kabels-met-algehele-vlechting
Uitgelichte laag-elektrische laagspanningsapparatuur en behuizingstoepassingen
In het volgende gedeelte worden representatieve Haifei-apparatuurprojecten geïntroduceerd. Elke toepassing moet linken naar een speciale casepagina met de achtergrond van de klant, werkstukinformatie, technische uitdagingen, apparatuurconfiguratie, validatiemethode en projectafbeeldingen.
Zilveren contact automatische lasmachine
Zilveren contacten worden gebruikt in relais, schakelaars, schakelaars en andere elektrische schakelcomponenten. Hun kleine afmetingen maken handmatige positionering moeilijk, terwijl overmatige of onstabiele hitte contactverplaatsing, oppervlakteschade of inconsistente hechting kan veroorzaken.
Haifei heeft zowel speciale zilvercontactlasmachines als geautomatiseerde productie-lijnoplossingen ontwikkeld. Afhankelijk van het project kan het systeem de toevoer van componenten, oriëntatie, positionering, lassen, vormen, lossen en proces-receptbeheer integreren.
De opspanning, de elektrodegeometrie en de lasparameters worden ontwikkeld met behulp van de daadwerkelijke contactlegering, het dragermateriaal en de verbindingsstructuur van de klant.
Frameraillassystemen
Framerailsamenstellen transporteren en distribueren stroom in schakelapparatuur, schakelkasten en stroomdistributieapparatuur. Koper en aluminium geleiden warmte snel, en grote of onregelmatige constructies kunnen moeilijk consistent te positioneren zijn.
Haifei ontwikkelt speciale raillassystemen rond de werkstukstructuur. De technische reikwijdte kan een geschikte lasstroombron, een beweegbaar lasmechanisme, een modulaire armatuur, een gecontroleerde lasvolgorde, receptopslag en productie-registratie van productiegegevens omvatten.
Omdat stijve rail-, gelamineerde rail- en geassembleerde railrailverbindingen verschillende verwarmings- en drukvereisten hebben, moet het proces worden bevestigd door middel van tekeningcontrole en proeflassen.
Kopervlecht snijden, vierkant maken en terminalvormen
Niet elk elektrisch laag-project beperkt zich tot laswerkzaamheden. Voor de productie van kopervlechtwerken kan het ook nodig zijn dat de vlechten gecontroleerd worden aangevoerd, gesneden, haaks gemaakt, verdicht en ontladen.
Haifei heeft geïntegreerde apparatuur ontwikkeld die meerdere vlecht-fasen in één werkstation combineert. Het doel is om de handmatige overdracht tussen afzonderlijke machines te verminderen en de consistentie van de vlechtlengte, de eindvorm en de eindconditie te verbeteren.
De configuratie van de apparatuur hangt af van het feit of de klant een enkele vlecht, meerdere gevlochten geleiders of verschillende productafmetingen verwerkt. Verwisselbare gereedschappen en opgeslagen recepten kunnen worden geëvalueerd voor compatibele productfamilies.
Vertind draad en elektrisch terminallassen
Vertinde geleiders, kabelassemblages en kleine elektrische aansluitingen vereisen een zorgvuldige energiecontrole omdat hun afmetingen, coatings en geleiderstructuren aanzienlijk kunnen verschillen.
Ultrasoon metaallassen kan worden geëvalueerd voor geselecteerde draad-naar-draad of draad-naar-terminalverbindingen. Precisie-MFDC-weerstandslassen kan geschikt zijn voor bepaalde aansluitingen, contactdragers en kleine metalen componenten.
De proceskeuze hangt af van de doorsnede van de geleider-, de coating, het aansluitmateriaal, de verbindingstoegang en de vereiste treksterkte. Monsterevaluatie is noodzakelijk voordat u kunt kiezen tussen ultrasoon- en weerstandslassen.
Roestvrijstalen panelen en moerenprojectielassen-
Voor elektrische kasten en laag{0}}apparatuurbehuizingen zijn mogelijk moeren, tapeinden of andere bevestigingsmiddelen nodig die aan roestvrijstalen- panelen moeten worden gelast.
Voor geschikte projectiestructuren kan Haifei condensatorontladingslassen evalueren. De korte energie-afgiftecyclus- concentreert de warmte rond de uitsteeksels en kan helpen de thermische invloed op de omringende plaat te beperken.
De complete oplossing kan onder meer de functies voor het aanvoeren van moeren, onderdeeldetectie, positioneringsgereedschap, lassen, lassen tellen en foutcontrole- omvatten. Paneeldikte, moerspecificatie, projectiegeometrie en torsie- of uitdrukvereisten moeten worden bevestigd voordat de apparatuur wordt geselecteerd.
Waarom zijn elektrische laag-verbindingen moeilijk te lassen?
Koper en aluminium voeren de warmte snel af
Sterk geleidende materialen transporteren warmte weg van de verbinding. Onvoldoende energie kan een onvolledige verbinding achterlaten, terwijl overmatige energie vervorming, oxidatie of schade aan omliggende oppervlakken kan veroorzaken.
Elektrische en mechanische prestaties moeten samen worden bereikt
Een verbinding kan er acceptabel uitzien terwijl de elektrische prestaties nog steeds onstabiel zijn. Afhankelijk van het onderdeel moet de klant mogelijk de contactweerstand, geleidbaarheid, temperatuurstijging, treksterkte, afpelsterkte, afschuifsterkte of vermoeiingsprestaties verifiëren.
Dunne strengen en folielagen kunnen tijdens de verwerking bewegen
Kopervlechtwerk en gelamineerde folies zijn gemaakt van vele dunne geleiders. Onjuiste positionering of ongelijkmatige druk kan leiden tot strengspreiding, laagopeningen, inconsistente aansluitdikte of plaatselijke schade aan de geleider.
Zilveren contacten vereisen nauwkeurige positionering
Zilveren contactcomponenten zijn klein en gevoelig voor warmteverdeling. Het contact moet consistent worden gepositioneerd, terwijl het proces verplaatsing, overmatige inkepingen en oppervlakteschade beperkt.
Coatings veranderen het lasgedrag
Vernikkelde, vertinde en andere gecoate geleiders kunnen zich anders gedragen dan blank koper of aluminium. Coatingtype en -dikte moeten daarom worden meegenomen in de beoordeling van de applicatie.
Productvariatie maakt omschakeling belangrijk
Fabrikanten van laag-componenten produceren vaak meerdere afmetingen en verbindingsstructuren. Armaturen, elektroden en opgeslagen procesrecepten moeten worden ontworpen rond een bevestigd compatibel productassortiment.
Aanbevolen kwaliteitscontroles
| Inspectie-item | Wat het helpt verifiëren |
| Contactweerstand | Elektrische consistentie van de voltooide verbinding |
| Geleidbaarheids- of temperatuur-stijgingstest | Prestaties onder de door de klant gedefinieerde elektrische belasting |
| Trek-, pel-, afschuif- of duwtest-uit | Mechanische integriteit van het gewricht |
| Dwars-doorsnedeonderzoek | Interne bindingsvorming en mogelijke holtes |
| Dimensionale inspectie | Positie, terminaldikte, vlakheid en montagepassing |
| Oppervlakte-inspectie | Uitzetting, scheuren, oxidatie, inkepingen of verkleuring |
| Herhaalde productieproef | Processtabiliteit gedurende opeenvolgende cycli |
| Parameterrecords | Traceerbaarheid van lasstroom, tijd, kracht of andere bewaakte waarden |
Hoe wordt een laag-elektrische laagspanningsoplossing ontwikkeld?
Toepassingsbeoordeling
HAIFEI beoordeelt de tekening, het geleidermateriaal, de beplating, de verbindingsstructuur, de afmetingen, de productvarianten, de outputvereisten en de acceptatiecriteria.
Proces- en apparatuurevaluatie
Ingenieurs vergelijken geschikte las- of vormprocessen en bepalen of een standaardmachine, een speciaal werkstation of een automatische lijn moet worden geëvalueerd.
Monster testen
Representatieve klantmaterialen worden gebruikt om een voorlopig procesvenster te identificeren. Testen is vooral belangrijk voor koper, aluminium, zilverlegeringen, geplateerde onderdelen, foliestapels en gevlochten geleiders.
Gezamenlijke verificatie
Het monster wordt beoordeeld volgens overeengekomen inspectiemethoden. Deze kunnen bestaan uit elektrische weerstand, temperatuurstijging, trek- of schuifsterkte, dwars-doorsnede, afmetingen en uiterlijk.
Tooling en automatiseringsontwerp
Nadat het proces is bevestigd, ontwerpt HAIFEI de elektroden, armaturen, druksysteem, koeling, beveiliging en vereiste automatiseringsfuncties.
Proefproductie en acceptatie
Het voltooide systeem wordt getest met representatieve werkstukken. Cyclusstabiliteit, modelwisseling, lasconsistentie en inspectiefuncties worden geverifieerd aan de hand van de overeengekomen technische specificatie.
Neem contact op met onze ingenieur
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk lasproces wordt gebruikt voor elektrische laag-spanningsrails?
A: Het proces is afhankelijk van de railstructuur. Gelamineerde koperfolie en gevlochten connectoren worden vaak geëvalueerd met behulp van diffusielassen, terwijl geselecteerde stijve railsamenstellen weerstandslassen of een speciaal raillasproces kunnen gebruiken. Materiaal, dwars-doorsnede, coating en verbindingsgeometrie moeten vóór de selectie worden beoordeeld.
Vraag: Is diffusielassen geschikt voor koperen gevlochten connectoren?
A: Het kan geschikt zijn wanneer het aansluitgedeelte moet worden geconsolideerd terwijl de resterende geleider flexibel blijft. De breedte, de dikte, de strengstructuur, het verbindingsgebied en de uiteindelijke afmetingen van het vlechtwerk moeten worden bevestigd door middel van steekproeven.
Vraag: Kan Haifei zilveren contacten aan koperen dragers lassen?
A: Haifei kan contacten van zilver-legeringen en op koper-gebaseerde dragers evalueren met behulp van toepassings-specifiek weerstandslassen. De haalbaarheid hangt af van het contactmateriaal, het dragermateriaal, het voegontwerp, de oppervlakteconditie en de elektrische acceptatievereisten.
Vraag: Kan één machine verschillende railformaten verwerken?
A: Een machine kan meerdere modellen ondersteunen als de vereiste druk, energie, werkruimte en gereedschapsopstelling compatibel zijn. Verwisselbare armaturen, elektroden en opgeslagen recepten kunnen worden geïntegreerd nadat het productassortiment is beoordeeld.
Vraag: Kunnen het snijden en vormen van kopervlechtwerk worden geïntegreerd?
EEN: Ja. Voor geschikte specificaties kunnen aanvoeren, snijden, kopkanten, verdichten en lossen in één systeem worden geïntegreerd. De configuratie is afhankelijk van de vlechtstructuur, maattolerantie en vereiste productievolgorde.
Vraag: Hoe wordt de elektrische kwaliteit van een lasverbinding geverifieerd?
A: Veel voorkomende controles omvatten contact-weerstandsmetingen, geleidbaarheidstests en temperatuur-stijgingstests onder een door de klant-gedefinieerde belasting. Deze moeten worden gecombineerd met mechanische en dimensionale inspecties in plaats van alleen op het uiterlijk te vertrouwen.